在木工機(jī)械領(lǐng)域，數(shù)控六面鉆已升級(jí)為智能化生產(chǎn)設(shè)備，成為許多家具廠家的選擇。其不僅可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，還可以提高生產(chǎn)效率和交付質(zhì)量，更有效地支持終端市場(chǎng)的發(fā)展。

　　就產(chǎn)品本身而言，六面鉆是一種用于打孔的數(shù)控設(shè)備。它可以一次定位完成工件正反面和四個(gè)側(cè)面所有孔位的加工，中間無需手動(dòng)翻板。前端配備數(shù)控開料機(jī)，后端連接全自動(dòng)封邊機(jī)，實(shí)現(xiàn)家具流水線的智能化生產(chǎn)。

　　之所以能超越傳統(tǒng)生產(chǎn)效率，不僅僅是提升某一項(xiàng)功能，而是成套系統(tǒng)的升級(jí)打造，包括一次定位、集成式定制鉆包、多班生產(chǎn)、長(zhǎng)導(dǎo)軌、雙夾手等。

　　其中一種方法是固定床身和龍門，并用高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙夾鉗夾住鋼板。一次定位后，鉆孔和開槽可以全自動(dòng)，操作更簡(jiǎn)單，無需轉(zhuǎn)動(dòng)板材。

　　另一方面，傳統(tǒng)的激光側(cè)孔機(jī)機(jī)床由于人工車削，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且速度慢，裝配線操作不連貫，影響整體效率。

　　此外一些細(xì)節(jié)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)也可以提高整體效率。例如，裝卸平臺(tái)上覆蓋有氣浮孔，以保護(hù)工件在滑動(dòng)時(shí)免受損壞;Y軸采用長(zhǎng)導(dǎo)軌，保證加工效率;雙夾持器和自動(dòng)側(cè)傾裝置確保了工件在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。其中，改進(jìn)后的夾具不僅可以非常緊密，而且在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以根據(jù)加工程序自動(dòng)改變速度，進(jìn)一步提高了效率。

　　綜上所述，數(shù)控六面鉆從硬件設(shè)備、軟件等方面入手，為客戶提供了一整套解決方案，幫助設(shè)備高水平發(fā)揮，穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)更加智能化，以提高生產(chǎn)效率。