在木工機械領(lǐng)域，數(shù)控六面鉆已經(jīng)升級為智能化的生產(chǎn)設(shè)備，成為眾多家居企業(yè)的選擇。這類設(shè)備的核心價值之一是，不僅可以進一步降低生產(chǎn)成本，還可以提高生產(chǎn)效率和交付質(zhì)量，更有力地支撐終端市場的發(fā)展。

　　就產(chǎn)品本身而言，六面鉆是一種打孔的數(shù)控設(shè)備，它可以做到一次完成加工件正反面和四個側(cè)孔所有孔位，中間不需要人工檢板。前端搭配數(shù)控開料機或電子開料鋸，實現(xiàn)家具的流水線智能生產(chǎn)。

　　之所以能超越傳統(tǒng)生產(chǎn)效率，不僅僅是提升某一項功能，而是成套系統(tǒng)的升級打造，包括一次定位、集成式定制鉆包、多班生產(chǎn)、長導(dǎo)軌、雙夾手等。

　　方法之一是固定床身和龍門，用高速相對運動的雙夾具夾緊板材。一次定位后，鉆孔開槽可全自動，操作更簡單，無需翻板。

　　另一方面，傳統(tǒng)的激光側(cè)孔車床，由于手工車削，不僅勞動強度大，而且速度慢，流水線操作不連貫，影響整體效率。

　　此外，六面鉆采用集成定制鉆包，可實現(xiàn)雙排鉆90%的效率。實現(xiàn)了多班生產(chǎn)，不同系列六面鉆的生產(chǎn)效率達到了較高水平。比如四鉆包六面鉆的生產(chǎn)效率可達每分鐘3—4片;兩鉆包每分鐘可達2—2.5片。

　　一些細節(jié)的創(chuàng)新設(shè)計也能提升整體效率，比如裝卸臺上覆蓋有氣浮孔，保護工件在滑動時不被損壞;y軸采用長導(dǎo)軌，保證加工效率;雙夾手和自動側(cè)倚裝置保證了工件在移動過程中的穩(wěn)定性。

　　其中，改進后的夾具不僅可以很緊，而且在旋轉(zhuǎn)時還可以根據(jù)加工程序自動變速，進一步提高了效率。

　　不僅如此，速雕智能還要從數(shù)控六面鉆硬件設(shè)備、軟件、服務(wù)支持等方面入手。我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽捉鉀Q方案，幫助六面鉆設(shè)備高水平發(fā)揮，穩(wěn)定運行，實現(xiàn)更加智能化提高生產(chǎn)效率。