在板式家具加工行業(yè)，板式家具生產(chǎn)線廠家提醒傳統(tǒng)的機器加工模式已經(jīng)不能滿足當前市場的加工需求，因此有必要改變傳統(tǒng)的加工模式，比如利用家具生產(chǎn)線連接設備進行加工。你知道這些設備的特點嗎?你對此了解多少?接下來!給大家詳細總結一下，希望對大家有所幫助。

　　在板式家具生產(chǎn)行業(yè)，傳統(tǒng)的機器生產(chǎn)模式是只有開料機與側孔機對接時。如果日產(chǎn)量為400平方米，則需要3臺雙工位開料機、3臺側孔機和3臺封邊機。至少需要21人(6臺開料機、6臺封邊機、3臺側孔機和6名打包工人)。對于很多板式家具企業(yè)來說，設備成本和人工成本巨大，生產(chǎn)效率相對較低。為了解決這個問題，數(shù)控公司開發(fā)生產(chǎn)了板式家具自動連接線。

　　這條生產(chǎn)線包括2臺自動貼標加工中心、2臺封邊機和2臺數(shù)控六面鉆。正常操作下，只需要10名工人，傳統(tǒng)機器不僅需要大量的人員投入，而且占用大量的空間。這條生產(chǎn)線我們只需要800平方米的空間，但是如果按照傳統(tǒng)的方式布局，我們至少需要2000平方米的工廠。另外，在同時操作的情況下，開料機越少，越省電。相比之下，板式家具生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的機器生產(chǎn)方式節(jié)省了近一半的用電量，證明這條生產(chǎn)線省人、省時、省電。

　　自動貼標機用于家具的自動化生產(chǎn)線，標簽貼在每個面板上，這樣貼標機就可以消除錯誤。自動裝卸大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。直排換刀加工中心功能不僅可以當柜子用，還可以全天自動更換12把刀具。可與二車間吸塑機連接完成門板加工，一人可操作兩臺設備。與傳統(tǒng)單機相比，節(jié)省了人力，降低了出錯率。與電子開料鋸相比，不僅提高了安全系數(shù)，而且增加了異構化和多樣化加工的功能。通過六面鉆對沖頭和滑槽進行自動識別和編碼，與PTP相比，實現(xiàn)了小板材打孔的功能，大大減少了占用空間，降低了使用功率，節(jié)約了電能;與側孔機相比，效率更高、更明顯。

　　以上內(nèi)容板式家具生產(chǎn)線廠家為大家介紹了全自動家具生產(chǎn)線中連接設備的特點，從中我們知道這套設備可以節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率，對于傳統(tǒng)的加工和開料方式有了很大的改變，因此在市場上非常受歡迎。