近幾年!板式家具的生產(chǎn)加工制造工藝也不斷的創(chuàng)新，更加智能化。傳統(tǒng)板式家具生產(chǎn)一般是木工師傅畫圖-計算拆單-排孔-推臺鋸下料-排鉆打孔-封邊機封邊-試裝-打包。這種生產(chǎn)方式對不僅僅需要人工技能，更加增加了人工的成本，生產(chǎn)效率低，因此!這種生產(chǎn)方式已經(jīng)逐漸被淘汰，取而代之的是板式家具生產(chǎn)線。智能化家具生產(chǎn)線不僅僅實現(xiàn)了軟件與設備之間實現(xiàn)文件傳輸，更加實現(xiàn)智能化、自動化的生產(chǎn)方式，節(jié)省人工成本、節(jié)省板材、提高加工效率、提高產(chǎn)品品質。

　　生產(chǎn)線設備主要包括：數(shù)控開料機+家具設計拆單軟件+數(shù)控排鉆+全自動封邊機。

　　數(shù)控開料機：專業(yè)用于板式定制家具裁料打孔的專用機器，完全取代傳統(tǒng)的推臺鋸和電子開料鋸，擺脫傳統(tǒng)開料模式對人工的依賴，開料的同時垂直孔也一氣哈成，通過與專用的速雕設計拆單軟件相結合，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，省人工、省料、省時間!常用的機型有雙主軸加排鉆開料機、四工序開料機、圓盤換刀加工中心、直排換刀加工中心等。

　　拆單軟件：可實現(xiàn)在線設計，柜體模塊式設計，各類組件添加修改尺寸即可，生成三維圖形，可觀察每個部位結構，每塊板件的尺寸、孔位自動生成，無需人工計算。生產(chǎn)拆單軟件可根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)任務訂單來進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中可預警原材料的庫存，實現(xiàn)零浪費的標準。

　　數(shù)控排鉆：數(shù)控六面鉆加工過程一次性導入加工數(shù)據(jù)后，掃碼完成加工。無需翻面，無需二次加工，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高。

　　全自動封邊機：預銑、自動涂膠、前后齊頭、粗修、精修、上下刮邊、拋光、仿形跟蹤。

　　綜上所述!板式家具生產(chǎn)線是由多個數(shù)控設備組成，因此，生產(chǎn)線的出現(xiàn)是不僅僅省人工、省料、省時間，真的實現(xiàn)了智能化，成為家具生產(chǎn)企業(yè)提高加工效率以及產(chǎn)品品質的好設備!